RT系列熔体泵
RT系列熔体泵适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体。它具有输出压力高、输送介质粘度高、使用温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大的特点。泵的材质耐温、，有足够的强度和尺寸稳定性。
RT系列熔体泵应用范围
1. 应用于聚合反应流程中，用来输送高粘度的熔体。
2. 应用于熔体纺丝，用作增压泵。
3. 应用于挤出机或注塑机上，提高挤出效率，降低挤出机的负载。
4. 应用于传送树脂、熔融树脂，使熔体均匀，向模头建压。
RT系列熔体泵工作原理属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑。
RT系列熔体泵是高温高黏度聚合物熔体输送、增压和熔体计量重要的设备。熔体泵比其他型式的泵结构紧凑、运转、能耗低、容积，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。熔体泵具有的 优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着的作用。
结构及工作原理
RT系列熔体泵由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。熔体齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
RT系列熔体泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。 低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。
新疆RT系列熔体泵 山西RT系列熔体泵
|
|
