高粘度泵形式与应用、优势

高粘度泵增速器与泵体之间有一空腔，泄漏的润滑油和密封油都积聚在这里，经排油孔引至泵体外的油杯中。该泵自投用以后，就有油漏出流到油杯里，每隔3—5天就需要给泵增速器油箱补加润滑油。在运转1—2个月后，机械密封密封性能开始恶化，密封油向外泄漏，油杯及密封油罐内油的颜色变为黑色，并开始有丙烯窜至密封腔进入密封油罐和油杯中，泵体振动加大，_后丙烯大量泄漏，导致密封油罐压力高报警而停车。

高粘度泵广泛用于各种高粘度场合油类和液体的输送。在石油化工方面可用于输送如：原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、聚醚，聚胺脂，树脂，松香，石蜡等高粘度介质；在日化方面可输送牙膏和皂角，洗衣膏等流动性差的高粘液体；食品加工行业可用来输送如豆浆、酵母、糖稀，巧克力，面酱等食品，是理想的高粘度流程泵。

高粘度齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，高粘度泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作等特性，但速率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70℃，例如润滑油、食用植物油等。

高粘度齿轮泵一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。高粘度齿轮泵由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。

高粘度齿轮泵月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。高粘度齿轮泵当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。

高粘度泵一般采用皮带轮驱动方式和减速电机驱动方式两种形式。高粘度泵配用皮带轮驱动与配用减速机驱动相比较，在相应程度上降低了产品的购买成本，但是当输送高粘度介质时容易出现丢转使流量不稳定的情况。长时间侧拉运转造成内部轴承和套的变形损坏，密封泄漏。同时也会加快对转子与泵体间的磨损，造成流量和压力降低，直接影响了高粘度泵的使用寿命，耽误了工作生产，为用户造成不可挽回的经济损失。高粘度泵采用减速机方式驱动具有转数低，扭矩大，启动高粘度泵较快，使高粘度泵的流量和压力较稳定，使用速率较高，寿命使用较。高粘度泵使用减速电机方式驱动使用稳定方便，较易维护。

高粘度泵主要的具备了怎样的优势呢。说到了这一设备所具备的优势，主要的有这样的几大优势，成为了现在人们可以看到以及了解到的。

1.可以输送介质

凡是对于高粘度泵有所了解的人们，也能够清楚的看到，这样的设备，对于输送一些高粘度，而且高温度的介质，是很有帮助的。正是因为输送这样的介质，所以这样的泵，也开始具备了高粘度性以及的一大优势。

2.性能稳定

很多的行业以及里面，都会使用到这样的设备。不仅仅是因为其可以输送介质，而且还因为这样的设备，在性能方面的稳定，有着比较高的速率。可以说，现在的高粘度泵，主要的具备了这样的几大优势。与此同时，对于众多的人们来说，也能够对于其设备有相应的了解。并且能够在很多的行业以及里面，看到这一设备的身影，并且能够看到其发挥的作用。