为您介绍高粘度转子泵的特点及运行机理

在高粘度转子泵中，内转子为主动轮，外转子为从动轮。因为内外转子的齿数差一齿，因而在啮合过程中存在二次啮合，会形成几个立的封闭包液腔。随着内外转子的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化：当包液腔容积由小变大时，包液腔内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过管道和泵盖上的环形槽，进入泵腔开始吸液，当包液腔容积达到较大时。吸液过程结束；当包液腔内的容积由大变小时。包液腔内的液体就从另一个环形槽压出，为泵的排液过程。内啮合齿轮泵在工作过程中，内外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时，必发生相对运动。此运动使内外转子间产生不断变化的空间，因与吸液排液道接通，达到吸排液的目的。

高粘度转子泵的特点主要有以下几点：

一、体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。

二、适用于就地CIP清洗与蒸汽，符合FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。

三、配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。

四、可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。

五、泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，性好，使用寿命长，节能降耗。

六、转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用橡胶。的防锈性和密封性了卫生。

七、采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。

八、转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。

九、特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。

十、结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。

高粘度转子泵轴套可以分为石墨轴套、碳化硅轴套、合金轴套、陶瓷轴套、氧化锆轴套等。NYP高粘度转子泵输送粘度大，运转平稳，转速低，寿命长。高粘度转子泵采用石墨轴套具有性和的特点，而且石墨轴套的自润滑性好，机械，广泛用于高粘度转子泵输送高粘度、高温、有润滑性介质是使用；高粘度转子泵采用碳化硅轴套具有良好的抗化学腐蚀性，除氢氟酸外，几乎所有的无机酸及碱性溶液中，并耐铝、铅、铜、锌等有色金属融体侵蚀。，抗磨损；高温，蠕变性小。热膨胀系数小，高导热，抗热震性优异。磨擦系数低，具有优良的自滑润能力。主要用于高粘度转子泵输送高温、有腐蚀性、有杂质的工况中使用。

对于需要正反转的高粘度转子泵，其进出口管路上均需设置阀。在开始运转前，往高粘度齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动转子泵。转子泵的旋转方向要与进、出油口相符。此外，高粘度转子泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小转子泵运转时产生的振动和噪声。电动机与高粘度转子泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米。倾斜角不得大于1度，安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害高粘度转子泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。高粘度转子泵的出口管路上还应当设置阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。