软管泵型号HIP应用于工业已经很了,软管泵较早的原始设计甚至可追溯到半个多世纪前。软管泵早期用来输送石灰浆料。一台软管泵寿命在7-10年,较大的挑战在于软管泵的软管,它是软管泵的核心部件,其寿命直接关系到泵的使用成本。软管泵的设计是围绕软管寿命较大化来进行的。此外,软管泵还有许多独到之处:没有其它泵种比软管泵具有较好的自吸能力,几乎可以产生合理的真空来吸液;输送含气液、泡沫液而无气阻;输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项;每转固定的排量而与出口压力无关,是天生的计量泵。种种优势,使软管泵越来越广泛应用于黄金冶炼、有色冶炼、化工、采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。软管泵是指大流量(可达80立米/小时)、高输出压力(可达16kg/cm2),多用于工业场合大流量输送及计量。软管泵的设计者和使用者要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封,同介质接触的一个部件是橡胶软管的内腔,压缩软管的转子全部独立于介质之外。
(1)无论排出、吸入哪个方向都可以输送,因此,通过反转可以轻而易举地把排出管内残留的流体排走。
(2)接触液体的部件只是橡胶,好并且是低速运转,故适合于浆体的输送。
(3)因为流体只在特别制作胶管中通过,叶轮、转子、圆筒等运转部分不接触液体,不搅拌起泡,故可在原状态直接输送。
(4)由于没有密封部分,可以空运转,作为真空泵使用。
(5)由于无机械密封和压盖填料等密封部件不必担心密封部份的泄漏。
(1)一种是滑靴式设计(滑靴式软管泵)。软管在泵腔中成U形或弓形;两个或两个以上的滑靴(滑块)被固定安装在转轮(转臂)上,以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次(取决于滑靴数量)。因为产生磨擦热,为正常运行,泵腔中约一半充满着润滑剂,一方面为了降低磨擦系数,较主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外,以泵的正常运转。这种滑靴式设计的优点是可以达到较高的出口压力(可达1.6Mpa)。
(2)二种设计是在滑靴式设计的基础上,将滑靴改为小直径压辊(多压辊式软管泵)。转臂旋转一周,压辊也同样压缩软管2次或多次(取决于压辊数量)。这种压辊式设计同滑靴式设计相比,降低了对软管的损害,也产生少得多的磨擦热;延长了软管寿命,较高可达百分之二十(以转数计)。相应降低了启动扭矩和运转扭矩,降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下较高只能以40——50转/分连续运行。
(3)第三种设计是软管在泵腔中围成一个整圆,利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展史上的一个重大突破。
软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种,因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵的独到之处是没有其它泵种比软管泵具有较好的自吸能力,几乎可以产生合理的真空来吸液;输送含气液、泡沫液而无气阻;输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项;每转固定的排量而与出口压力无关,是天生的计量泵。