螺杆泵的性能改进测试与主要指标有哪些？

螺杆泵的发明地是法国，但是法国使用螺杆泵采油则是在1985年。这是因为高粘度油和井底温度在90℃以下的浅井或中深井的垂直井   均在1000~1200m左右。目前法国的莫诺泵在扬程一般小于500m，在这样的条件下较大排量可达240m/d。法国的螺杆泵系列化已由4个扩大到10个，较大转速为8.3r/s。目前螺杆的螺旋级数为11.5~40.5，提高了扬程。泵体长度受到加工工艺的限制，较长只有6m。泵的外径分别为79、94和108mm。也就是说可以下入小直径油井中。1991年，一种新型螺杆泵定子问世，这种新型定子在无磨蚀情况下，抽汲温度高达120℃的流体，在有磨蚀情况下，可抽汲90℃以下的流体。

加拿大公司通过对橡胶材料的配方的选择，提高了其机械性能和综合性能，从而扩大了使用范围。提高了五种橡胶产品质量，其中包括耐149℃的高温现场试验。该公司还对转子金属进行了表面渗硼的改进设计，使转子能在磨蚀、腐蚀的环境中延长其寿命，转子的寿命超过了常规合金钢转子的寿命。加拿大BMW公司设计了适合114.3mm套管小井眼大排量泵（排量为4500bbl/d）。泵周围的流道横载面积比安装在139.7mm套管内的常规定子还要大。该公司还研制了多头螺杆泵，现已投入现场使用，其排量为1250bbl/d。

我们可以制造出一个具有多的转子和定子螺旋头的单螺杆泵，例如三个螺旋转子和两个内部螺旋定子泵，但是对制造精度的要求高，并且流量不总是随着螺旋数的增加而增加。磁头，因此没有实际意义。虽然这种转子和定子对的螺旋头数不适用于单螺杆泵，但它已广泛应用于石油机械螺杆钻具。螺杆泵需要按规定的方向工作，以产生相应的吸力和流量。在工作时，应检查压力、温度和机械密封。对于轴封，应有轻微泄漏。如果泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为是正常的。如果螺杆泵在工作中产生噪声，则经常是由于油温度低、油粘度高、油中空气、耦合损失和泵的过度磨损造成的。

螺杆泵的下泵   是螺杆泵举升性能的重要指标，其合理性直接影响油井的举升效率和效益以及螺杆泵的使用寿命问题。螺杆泵采油井一般下泵越深，要求的举升压头越大，同时管柱及杆柱受力越大，对杆、管的强度要求也越高。要求螺杆泵转子与定子不但要有足够的刚度，同时还要提高泵的承压能力，密封不漏失。同样的单级承压能力下泵越深要求泵的级数越多；同样级数要求的单级承压能力越大；对定子橡胶的耐温要求也高；下泵越深，地层温度越高，对定子橡胶影响越大。

我们的调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可轴向力，也有很大的吸高。泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中   了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等。

在原油开采中，螺杆泵采油井有抽油机井的优点：先螺杆泵采油的地面设备简单紧凑、操作稳定、管理方便、重量轻占地面积小、一次性投资少；其次由于螺杆泵是螺旋抽油的容积式泵，排量均匀无脉动，轴向流动流速稳定，因此没有液柱和机械传动的惯性损失，泵内无阀件和复杂的流道，所以水力损失小，故障率低而且泵效高，成为现械采油设备中能耗较小、效率较高的机种之一，同时由于能均匀地排液和吸液，溶解气不易从原油中析出，从而减少了气体对泵效的影响，不会发生气锁，因此较适合高含气井。

此外，与其他各种采油方式一样，螺杆泵采油也有它自身的缺点：一是容易出现定子脱胶的问题，定子脱胶的原因是由于高速旋转摩擦产生大量的热，使被硫化的橡胶在高温下老化而与钢管脱离，这就要求橡胶定子具有良好的、和耐热等物理化学性质，同时，还应具有良好的机械性能。再者螺杆泵的排量低，螺杆泵采油系统的排量随转数的不同而不同。