概括软管泵的选型要求及发展方向

软管泵的软管采用橡胶制成，可以耐受多种酸碱性液体的腐蚀，可以连续运行1000小时左右，除了软管以外没有其他的易损耗原件。工业软管泵可以准确的输送涂料生产过程中的各种原料，满足粘稠性原料和较高温原料的输送，解决原料输送过程中的酸碱腐蚀性影响。选择软管泵的时候除了考虑检修和设置备份软管泵以外，尽可能选择较大型号的泵以软管泵在较低转速下面运转。

一、对于软管泵的选型要求为：

（1）主要成分是自然橡胶，因此在选用的时候，要考虑软管对介质的适应性。

（2）当工艺条件没有特定的要求时候，那么选泵的流量是可以大于实际的需求流量的。

（3）软管使用的温度要小于100℃，主要是在工作的过程中会产生热量，如果是周围散热条件比较好的时候，那么介质的温度可以达到一百。

（4）工艺条件在连续生产的时候，那么它本身的实际需要流量要和额定的流量吻合，如果是有特别的需求，那么可以选择变频调速的泵。

（5）进出口是在同一个方向的，并且进出口是可以相互之间调换的，可以根据具体的情况来定。

二、软管泵未来的发展方向是如何：

（1）向大型化和高速化的方向发展：随着电站、石化装置和水利工程等朝着大型化、规模化的方向发展，泵作为其配套产品必然朝着大型化和高速化的方向发展。

（2）向多品种和多用途的方向发展：为满足不同工况和用途的需求，泵产品势必向扩大品种规格、拓展性能范围方向发展。目前国内泵产品在规格、品种和用途广泛性方面还有待于进一步提高。例如，对于高压小流量用泵、混合酸用泵和腐蚀性的化工浆料用泵等，还需要不断新品种。

（3）向机、电、仪一体化的方向发展：泵产品不论是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，还是大型的石化、电力等工业装置用的流程泵，都在向机、电、仪一体化的方向不断发展，使泵产品较加高速、节能，使用维护较加方便，提高性，延长寿命，为用户带来较大的收益。

（4）产品模块化和个-眭化：模块化泵技术是泵业技术发展的一个重要趋势。在模块化泵系列中，只需要少数几个零件就可以构成整个泵系列，从而可以降低生产成本，缩短交货时间，减少零部件和备件的库存，而个性化的发展则要求产品逐渐趋向于朝多品种、小批量的方向发展。

三、影响软管泵的因素为：

（1）压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命较大化及延长停工期间隔的较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管较小损害的压缩方式及准确的压缩力度。软管泵系列产品      技术而的新型多用途工业泵决定软管寿命的主要因素是压缩软管的次数。

（2）一些人直觉地认为，软管泵介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的主要因素是压缩软管的次数。