高粘度泵运作以后与性能

高粘度泵正如人的身体一样，经过一段时间运作以后，就要做定期的检修处理，检修处理的目的很简单，就是为了发现问题解决问题，后期泵的正常运行。那么，从   角度来说，高粘度泵检修注意事项包括哪些方面呢？

一、回装

1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；

2、按拆泵的相反顺序回装各零件，并且注意密封环处间隙值，无误处理；

3、装平衡盘之前应测量转子总串量；

4、装上平衡盘后，测量转子半串量；

5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，符合图纸预期要求；

6、均匀地对角紧好各主螺栓；

7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求；

8、注意调整平衡盘的间隙，将平衡盘间隙调整至图纸要求。

二、解体

1、利用百分表测平衡盘间隙，并做记录；

2、各零件务必按原装配顺序做好记号，以免造成混乱；

3、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件。

三、零件检修

1、目测各零件表面是否有异常；

2、用量具实测关键配合部位公差是否依然达标；

3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，否则需要进行替换；

4、检查轴承情况；

5、所有密封圈、密封垫尽量较新。

(1)对轴封的影响

介质粘度大，机械密封密封而不易生成润滑膜，机械密封而磨损加剧；介质粘度大，影响机械密封弹性元件运动，密封而磨损量无法补偿，造成轴封泄漏。

(2)对螺杆高粘度油泵性能的影响

粘度增加，泄漏量减少，容积速率增加；螺杆与衬套间的摩擦加剧，致使轴功率变大，速率降低；介质吸入性变差，造成螺杆、衬套之间的局部干摩擦，产生振动和噪声。由于粘度对流量、轴功率的影响，选型设计时，流量、电机功率的选取应有余量。

(3)对转速的影响

粘度增加，螺杆与衬套间的摩擦加大，为降低对螺杆泵使用性能的影响和延长使用寿命，螺杆泵的转速应适量降低。

现在许多油脂、石油、橡胶、化工、沥青、涂料等行业都有高粘度物料需求保送，在选择高粘度泵的时候，不只要思索高粘度泵的实践机能参数，也要思索物料的属性和泵的实践工况情况。

由于高粘度泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮油泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮油泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。