软管泵设计有哪些种类？分别具有什么特征？

软管泵属容积式泵类，其有无机械密封、自吸、自清理等特性。

软管泵工作时，转子体旋转，转子体上的1对压辊沿着1根特别制作的胶管旋转，压辊与泵壳产生的挤压力将胶管压扁，在管子自身弹性和侧导辊的强制下，通过恢复原状产生的真空吸入液体，液体在压辊的机械挤压下从管内排出，这样往复循环。该泵结构简单，制作容易。泵的主要决定于管子的弹性和性，其流量与电动机的转速和管子内径大小有关，所以，关键在于选择管子和转速调控机构，只要管子有足够长的寿命、转速稳定，长期保持定量输送是没有问题的。

软管泵的设计多种多样，但从压缩软管的方式来区分只有三种：

一种是滑靴式设计(滑靴式软管泵)。软管在泵腔中成U形或弓形；两个或两个以上的滑靴(滑块)被固定安装在转轮(转臂)上，以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次(取决于滑靴数量)。这种滑动压缩方式对软管的损伤是较大的，如同高速行驶的车辆突然急刹车，以滑动方式前行，对轮胎和路面的损伤可想而知。因为产生大量的磨擦热，为正常运行，泵腔中约一半充满着润滑剂，一方面为了降低磨擦系数，较主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外，以泵的正常运转。这种滑靴式设计对泵速有很大的限制。例如，一台2寸泵只能以40-50转/分左右的转速连续工作，速度稍高运行一段时间，不得不停泵进行冷却。这种设计的软管泵需较大的启动扭矩和运转扭矩，需匹配较大功率的电机，这意味着较大的能耗。但优点是可以达到较高的出口压力(较高可达1.6Mpa)。

二种设计是在滑靴式设计的基础上，将滑靴改为小直径压辊(多压辊式软管泵)。转臂旋转一周，压辊也同样压缩软管2次或多次(取决于压辊数量)。这种压辊式设计同滑靴式设计相比，降低了对软管的损害，也产生少得多的磨擦热；延长了软管寿命，相应降低了启动扭矩和运转扭矩，降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下较高只能以40--50转/分连续运行。

综合以上两种设计，虽然泵速越低对延长软管寿命越有利，但低速限制了流量。使得用户为取得相应的流量不得不选择较大的规格，同时也意味着较大的占地面积。

第三种设计是软管在泵腔中围成一个整圆，利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展史上的一个重大突破。贝斯特HPP软管泵采用的就是这种设计。其优势如下：

1、较低的能量消耗--在所有软管泵中，HPP软管泵能量消耗是较低的，大多数用户在选择软管泵时较注重泵的价格和软管寿命，实则是个误区。细算一笔帐，使用HPP软管泵1-2年或2-3年节省的电费就可买一台泵。

2、很长的软管寿命。决定软管寿命的因素是压缩软管的次数；二位因素是压缩软管的方式、力度和磨擦热。使软管寿命较大化的较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管较小损害的压缩方式及准确的压缩力度。

（1）HPP软管泵压辊每转只压缩软管一次--这决定性地延长了软管寿命。

（2）从对软管的损害程度来看，大直径压辊无疑要强于小直径压辊和滑靴。传统U形泵软管寿命之所以低的一个很重要的因素之一就是压辊或滑靴对软管进出口部的冲击造成的。软管的其它部分还远未疲劳老化，但进出口处和转子接触的部位，却因转子强烈的冲击而破损、爆裂，从而使整根软管报废。

（3）了滑动磨擦--HPP软管泵的大直径压辊同软管接触的面积比多压辊泵小直径压辊大二倍以上，就象大直径的宽轮胎抓地性能较好一样，全部了滑动磨擦，即使高压、高速运转也仅产生微量的滚动磨擦热。在同等条件下，HPP软管泵的泵体温度比多压辊泵低5度。

（4）较小的压缩力度--压辊或滑靴压缩软管需要有相应的过盈量，使软管内腔全部闭合，才能抗得住出口的高压力而不内泄。压缩不足，会产生倒流，容积速率下降、自吸能力下降、流量下降；同时介质中的杂质会剧烈地冲刷、磨损压缩处的软管内壁，使软管寿命下降。而过度压缩，会使轴承负载加大，能量消耗加大。即使多过盈压缩1毫米，软管寿命也会降低25%。所以正确的压缩力度是延长软管寿命的一个重要因素。

在同等压缩过盈量的情况下，HPP泵的大直径压辊压在软管上，使软管内腔形成的密封面几倍于传统U形泵。这样，在介质不内泄的前提下，大直径压辊压缩软管的过盈量只为其它压缩方式的1/2--1/3足够了；这意味着较长的软管寿命、较低的磨擦热和较长的软管寿命。