哪些原因会造成高粘度转子泵的密封失效？

高粘度转子泵在使用过程中当密封出现泄漏现象，我们要对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，机械密封长时间运行。液体介质不干净，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑进密封面，将端面表面划伤从而使密封失效。高粘度转子泵主传动轴同心度差，泵每转一周端面被晃动摩擦一次，导致动环运行轨迹不同心，造成过热磨损。液体介质对密封元件的腐蚀、冲蚀，导致密封圈变形从而失效。液体介质汽化膨胀，使机封端面受汽化而膨胀，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。液体介质润滑性较差，也会造成机封端面的摩擦抽坏。泵的操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。我们在使用高粘度转子泵时相应要注意泵的机封状态，及时的发现问题及解决问题。

据人士研究，高粘度转子泵的密封失效原因主要有以下几种：

一、补偿环密封圈走漏原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；装置不正确；密封圈质量不符合规范；密封圈选型不对。

二、动静环密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或外表有划伤；端面间有颗粒物质，形成两端面不能相同运行；装置不到位，方法不正确。

三、密封冲洗液孔板或过滤网阻塞，形成油量缺乏，使机封失效。

四、装置时密封面空隙过大，冲洗液来不及带走冲突副发生的热量；冲洗液从密封面空隙中漏走，形成端面过热而损坏。

五、液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面盯梢滚动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵工作后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能盯梢旋转，瞬时高温形成密封面损坏。

六、液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分隔，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而形成端面外表过热。

七、另外，密封面外表滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：液体介质不清洁，有细小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面外表划伤而失效。机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动冲突一次，动环运行轨迹不同心，形成端面汽化，过热磨损。液体介质油力特性的频频发生引起泵组振动，形成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬资料合作，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会形成机械密封外表损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，不锈钢转子泵机械密封长时间运行。

高粘度转子泵采用密封、性能、寿命长，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业输送高温，高粘度或高卫生要求的设备。高粘度转子泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、速率高、运转平稳、自吸、操作方便、泵可预热等特点。在启动高粘度转子泵之前应该使用带有隔热装置的泵来加热热水，然后在高粘度转子泵温度上升到输送过程后启动，在关掉热水之前，应该先关掉泵，冷却谁机械密封装置在启动前应该先打开，然后高粘度转子泵，经常观察冷却水是否正常，没有冷却水运行时间。安装高粘度转子泵后，应该清洗过滤器，每月清洗过滤器，使泵不能正常运转，在凝固高粘度介质输送时，停泵前应该在介质稀释泵内，防止残留泵内凝固，如果有需要高粘度介质请用清洗液通过泵循环清洗5~10分钟。新安装的管道需要清理管道内的渣和硬颗粒，以免进入泵腔内，损坏转子、泵体、主轴、机械密封等，定期检查所有连接和紧固螺钉，如果有，立即拧紧，经常检查齿轮箱油面镜，如果油表面是可见的，它需要加油，注油应该是油面镜的一半。