的无密封结构,使之不会产生任何泄露;
自吸能力强,清水吸程可达8米;
泵吸的流体仅与胶管接触,因而,可输送各种粘度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料;
能输送含有固体颗粒、结晶体、纤维物质及其他杂质的液体物料,不会产生任何堵塞及故障;
可以正反向运转,具有自清理能力;
泵启动不需要灌泵,对于间隙操作特别方便;
振动和噪音小,可以固定在小推车上移动操作;
结构简单,操作维修方便;
动力消耗少,积容,并具有较好的计量能力。
(1)无论排出、吸入哪个方向都可以输送,因此,通过反转可以轻而易举地把排出管内残留的流体排走。
(2)接触液体的部件只是橡胶,好并且是低速运转,故适合于浆体的输送。
(3)因为流体只在特别制作胶管中通过,叶轮、转子、圆筒等运转部分不接触液体,不搅拌起泡,故可在原状态直接输送。
(4)由于没有密封部分,可以空运转,作为真空泵使用。
(5)由于无机械密封和压盖填料等密封部件不必担心密封部份的泄漏。
山东软管泵的设计分为三种,分别为:
(1)一种是滑靴式设计(滑靴式软管泵)。软管在泵腔中成U形或弓形;两个或两个以上的滑靴(滑块)被固定安装在转轮(转臂)上,以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次(取决于滑靴数量)。因为产生磨擦热,为正常运行,泵腔中约一半充满着润滑剂,一方面为了降低磨擦系数,较主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外,以泵的正常运转。这种滑靴式设计的优点是可以达到较高的出口压力(可达1.6Mpa)。
(2)二种设计是在滑靴式设计的基础上,将滑靴改为小直径压辊(多压辊式软管泵)。转臂旋转一周,压辊也同样压缩软管2次或多次(取决于压辊数量)。这种压辊式设计同滑靴式设计相比,降低了对软管的损害,也产生少得多的磨擦热;延长了软管寿命,较高可达百分之二十(以转数计)。相应降低了启动扭矩和运转扭矩,降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下较高只能以40——50转/分连续运行。
(3)第三种设计是软管在泵腔中围成一个整圆,利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展史上的一个重大突破。
软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种,因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵的独到之处是没有其它泵种比软管泵具有较好的自吸能力,几乎可以产生合理的真空来吸液;输送含气液、泡沫液而无气阻;输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项;每转固定的排量而与出口压力无关,是天生的计量泵。
软管泵软管通常有5种材质:天然橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、海派龙、氟橡胶。
1,天然橡胶通常输送碱性物质,抗磨损较强。
2,丁腈橡胶通常输送油脂性物质,抗磨损也比较强。
3,三元乙丙橡胶通常输送酸碱腐蚀性物质,但材质比较软,抗磨损一般
4,海派龙通常输送化学溶剂,抗磨损一般,价格比较高
5,氟橡胶抗绝大多数化学腐蚀,抗磨损也强,但是价格昂贵