选择高粘度转子泵时需注意哪些？

正常切换，启动高粘度转子泵时，出现短暂的抽空现象，运行数小时后，密封出现泄漏。泄漏现象为先滴状后线状漏，而且越漏越大，并伴有间断油气外涌。拆卸密封，检查发现，动环表面有均匀磨损的环纹。动环座防转销移位，防转销处破损缺口。波纹管上有固体颗粒。另外一个很大的影响因素就是密封辅助系统对密封腔内介质的温度控制。由于缺乏的测量手段，密封端面处介质实际温度无法准确。为了衡量密封端面的温度，对运行中泵的背冷蒸汽进行了测量。用测温仪测得背冷蒸汽温度为180℃。而出口温度为188℃。背冷蒸汽进出口温差只有8℃，比较小。背冷蒸汽未中断，说明冷却水带走的热量比较少，使得对密封端面温度降低的效果不好，造成介质高温汽化，致使泵抽空。

高粘度转子泵常见故障有哪些？

（1）操作造成高粘度转子泵体抽空可能导致密封故障。

（2）高粘度转子泵维修后，进行甩油操作。甩油前开背冷蒸汽充分预热密封约60min。将泵的阀和出口阀关闭，在泵出口高压力的作用下，渣油从泵的甩油阀门入口法兰处进入泵体，经过出口法兰进入甩油系统。

（3）甩油过程间断盘车30min左右。启动前进行了倒灌预热。预热是先将高粘度转子泵的出口阀微开，泵体阀微开，在泵出口压力作用下，少量渣油从泵的出口阀门通过泵体和阀门。

（4）预热过程一直到启动泵前停止，关闭出口阀门。甩油和预热过程将泵体内空气和其它水分等造成泵抽空的因素排除并使密封不受高温影响，即抽空现象不是操作造成的。

（5）泵壳和泵轴膨胀不同可能造成密封故障，当泵体入口管法兰温度到140℃以上时便可启动泵，此时测得泵外壳表面温度在95℃左右。

（6）启动前关闭出口阀门，将入口阀门开大。启动电机，出口压力正常后打开出口阀。出口阀门一旦打开，泵的流量在110～120m3/h。启动过程中随之而来的是183℃的热油。

（7）由于转子被热油包围，而泵为双层泵壳体，几分钟的时间内不会达到转子温度，转子和泵外壳的温度差达88℃。这一温差造成轴的热膨胀大于泵壳的热膨胀。

选择高粘度转子泵时需注意哪些？

（1）对于不同粘度的介质、不同比重的介质、不同润滑性的介质、不同温度的介质以及不同成分的高粘度介质等，怎样合理选择高粘度转子泵产品，来满足以上这些不同工况条件的使用要求，从而达到输送效果，

（2）高粘度转子泵在输送介质有润滑性、无腐蚀性、输送温度为高温介质时（温度范围200℃以上时，高温温度下介质粘度范围在2000cst--3000cst时），建议选择电动机直连方式，电机转速应控制在500-700转左右，还要降低转速。

（3）高粘度转子泵选择为整体铸钢材质或整体不锈钢材质。密封形式采用机械密封或填料密封，对于高粘度转子泵在输送温度超过350℃的介质时，密封建议使用双端面波纹管机械密封，带水冷却装置。

（4）对于高粘度的介质在选择高粘度转子泵时，要配套减速机使用，根据不同工况条件可以选择齿轮减速电机、变频电机、变频电机、无级调速电机等。

（5）高粘度转子泵在输送介质有润滑性，有腐蚀性、输送温度为常温时，建议选择电动机直连方式，电机转速应控制在500-700转左右。

（6）对于高粘度转子泵的选型依据所输送介质的成分来选择所有过流部件的材质。高粘度转子泵常规不锈钢材质有316、316L等。

（7）要考虑高粘度转子泵轴套的材质，对于输送不同腐蚀性介质，既要考虑轴套的性，尤其是在输送无润滑性介质时尤为重要。