为您介绍软管泵的原理与结构

软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵的设计者和使用者主要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的一个部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子全部立于介质之外。

软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2），多用于卫生及实验室计量。而软管泵是指大流量（较大可达80立米/小时）、高输出压力（大可达16kg/cm2），多用于工业场合大流量输送及计量。软管泵的设计者和使用者主要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的一个部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子全部立于介质之外。

此外，软管泵还有许多到之处：没有其它泵种比软管泵具有较好的自吸能力，几乎可以产生合理的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。种种优势，使软管泵越来越广泛应用于黄金冶炼、有色冶炼、化工、采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。一台的软管泵寿命在7-10年，较大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命大化来进行的。

软管泵的主要特点有：

1、由于无机械密封和压盖填料等密封部件不必担心密封部份的泄漏。

2、由于没有密封部分，可以空运转，作为真空泵使用。

3、因为流体只在特别制作胶管中通过，叶轮、转子、圆筒等运转部分不接触液体，不搅拌起泡，故可在原状态直接输送。

4、无论排出、吸入哪个方向都可以输送，因此，通过反转可以轻而易举地把排出管内残留的流体排走。

5、接触液体的部件只是橡胶，抗磨性好并且是低速运转，故适合于浆体的输送。

软管泵属于转子式容积式泵，它是靠泵中挠性元件（胶管）的弹性和转子上的滚轮或滑靴工作的。被输送物料由软管包围，不与其它零件接触。泵的通进容积、进出断容积和通出容积都被挠性管内表面所限制，并为滚轮或滑靴与泵体壁面在管上的压合点的位置所确定。从泵入口至一压合点A之间的管内容积为通进容积；一压合点A与二压合点B之间的管内容积为进出断容积；二压合点B与泵出口之间的管内容积为通出容积。当转子转动时，随着滚轮或滑靴位置的变化，软管被压缩和回弹，使泵产生吸入和压出作用，达到输送物料的目的。

软管泵广泛应用于以下几种行业：

1、化工行业的酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料；

2、石油工业中的钻井泥浆及原油输送；

3、水处理中的淤泥浆、隧道注浆、石灰浆等输送；

4、采矿、冶金行业，如金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程的矿浆等输送；

5、医药行业的各种药品料液的输送；

6、食品行业的油类物料及饮料输送；

7、造纸行业的纸浆、硫磺浆输送；

8、建筑行业的水泥砂浆输送；

9、陶瓷行业的陶瓷釉浆等输送；

10、核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维及其它全部密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。

软管泵在强吸强送高含固量、高粘度、气液固混合物等方面性能特别优越！其过流材质抗磨、、耐温。输送的介质只与泵口及橡胶软管接触，因此只需选装不同材质的软管，就能方便地输送各种强腐蚀性的矿浆、纤维浆。此泵不会产生泄漏、不会研磨泵体、能地输送有毒介质和放射性介质。该泵有8米的吸程，允许短时干转，也能输送高粘度的介质和气、固、液三相混合介质。