概述软管泵的应用领域及日常维护

一对压辊沿着一根特别制作的橡胶管旋转，将胶管压扁，在自身弹性和侧导昆的强制下，管子恢复原状，此时，管内产生高真空将物料吸入管腔；然后，物料在随之而来的压昆挤压下从管内排出。如此周而复始，物料不断地被吸入和排出。一些人直觉地认为，软管泵介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的主要因素是压缩软管的次数；二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命较大化及延长停工期间隔的较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管较小损害的压缩方式及准确的压缩力度。

一、关于软管泵的应用有哪些：

（1）陶瓷行业的陶瓷釉浆等输送。

（2）石油化工中的钻井泥浆及原由输送。

（3）水处理中的淤泥浆、石灰浆等输送。

（4）化工行业的酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料。

（5）医药行业的各种药品料液的输送。

（6）采矿、冶金行业，如金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程中的矿浆等输送。

（7）食品行业的油类物料及饮料输送。

（8）建筑行业的水泥沙浆输送。

（9）造纸行业的纸浆、硫磺浆输送。

（10）核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他全部密密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。

二、关于软管泵日常维护的解析：

（1）替换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，再将其中一端的吊圈螺栓松掉，将一端短管从胶管中抽出，点动电机将胶管自泵内推出；然后将新的软管从拆下短管的一端插入泵壳与压辊之间，点动电机，将软管装入；再将吊圈固定、管卡装上，至此替换任务完成。尤其注意再安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。

（2）软管使用200小时左右，可将软管转动90度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。

（2）压辊的调整：软管泵出厂时，压辊已按正常情况调整到位，如遇物料吸不上，或在泵的额定压力下，出口量达不到要求，请调整压辊的偏心距，其步骤如下：先将泵壳两侧相应的圆孔玻璃盖板与泵出口端的长方形玻璃盖板打开，将转子压辊旋转至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准标有0，1，2，3的圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套转动，偏心套的数字越大，其压辊与泵壳间的距离越小，软管压的越紧，其调整是以转子的较前端的刻线为基准，数字越大，压的越紧，反之亦然。调整间隙时相应要注意不要压的过紧，以达到流量为准，压的越紧，对胶管的寿命影响越大。