概述软管泵的特点及设计的三种分类

软管泵应用于工业已经很了，软管泵较早的原始设计甚至可追溯到半个多世纪前。软管泵早期用来输送石灰浆料。一台软管泵寿命在7-10年，较大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。软管泵的设计是围绕软管寿命较大化来进行的。此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有较好的自吸能力，几乎可以产生合理的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。种种优势，使软管泵越来越广泛应用于黄金冶炼、有色冶炼、化工、采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。软管泵是指大流量（可达80立米/小时）、高输出压力（可达16kg/cm2），多用于工业场合大流量输送及计量。软管泵的设计者和使用者主要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的一个部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子全部独立于介质之外。

一、软管泵的特点分别有如下几点：

（1）无论排出、吸入哪个方向都可以输送，因此，通过反转可以轻而易举地把排出管内残留的流体排走。

（2）接触液体的部件只是橡胶，好并且是低速运转，故适合于浆体的输送。

（3）因为流体只在特别制作胶管中通过，叶轮、转子、圆筒等运转部分不接触液体，不搅拌起泡，故可在原状态直接输送。

（4）由于没有密封部分，可以空运转，作为真空泵使用。

（5）由于无机械密封和压盖填料等密封部件不必担心密封部份的泄漏。

二、软管泵的设计分类共分为三种，分别为：

（1）一种是滑靴式设计（滑靴式软管泵）。软管在泵腔中成U形或弓形；两个或两个以上的滑靴（滑块）被固定安装在转轮（转臂）上，以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次（取决于滑靴数量）。因为产生磨擦热，为正常运行，泵腔中约一半充满着润滑剂，一方面为了降低磨擦系数，较主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外，以泵的正常运转。这种滑靴式设计的优点是可以达到较高的出口压力（可达1.6Mpa）。

（2）二种设计是在滑靴式设计的基础上，将滑靴改为小直径压辊（多压辊式软管泵）。转臂旋转一周，压辊也同样压缩软管2次或多次（取决于压辊数量）。这种压辊式设计同滑靴式设计相比，降低了对软管的损害，也产生少得多的磨擦热；延长了软管寿命，较高可达百分之二十（以转数计）。相应降低了启动扭矩和运转扭矩，降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下较高只能以40——50转/分连续运行。

（3）第三种设计是软管在泵腔中围成一个整圆，利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展史上的一个重大突破。

软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵的独到之处是没有其它泵种比软管泵具有较好的自吸能力，几乎可以产生合理的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。