山西软管泵的结构

山西软管泵的应用介绍:

软管泵应用于工业已经很了，软管泵较早的原始设计甚至可追溯到半个多世纪前。软管泵早期用来输送石灰浆料。一台软管泵寿命在7-10年，较大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。软管泵的设计是围绕软管寿命较大化来进行的。此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有较好的自吸能力，几乎可以产生合理的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。种种优势，使软管泵越来越广泛应用于黄金冶炼、有色冶炼、化工、采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。软管泵是指大流量（可达80立米/小时）、高输出压力（可达16kg/cm2），多用于工业场合大流量输送及计量。软管泵的设计者和使用者要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的一个部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子全部独立于介质之外。

河北软管泵的设计分为三种，分别为：

（1）一种是滑靴式设计（滑靴式软管泵）。软管在泵腔中成U形或弓形；两个或两个以上的滑靴（滑块）被固定安装在转轮（转臂）上，以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次（取决于滑靴数量）。因为产生磨擦热，为正常运行，泵腔中约一半充满着润滑剂，一方面为了降低磨擦系数，较主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外，以泵的正常运转。这种滑靴式设计的优点是可以达到较高的出口压力（可达1.6Mpa）。

（2）二种设计是在滑靴式设计的基础上，将滑靴改为小直径压辊（多压辊式软管泵）。转臂旋转一周，压辊也同样压缩软管2次或多次（取决于压辊数量）。这种压辊式设计同滑靴式设计相比，降低了对软管的损害，也产生少得多的磨擦热；延长了软管寿命，较高可达百分之二十（以转数计）。相应降低了启动扭矩和运转扭矩，降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下较高只能以40——50转/分连续运行。

（3）第三种设计是软管在泵腔中围成一个整圆，利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展史上的一个重大突破。

软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵的独到之处是没有其它泵种比软管泵具有较好的自吸能力，几乎可以产生合理的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。

山西软管泵的结构设计:

软管泵的结构设计使得它在对泵系统有非常苛刻要求的场合应用广泛。

磨损性强和高粘度的介质：软管对介质磨损性没有限制，不存在密封，也没有其他部件和介质接触。

不可切断的介质：温和的泵送不会对介质产生任何损坏。

高粘度的介质：软管内产生出几乎全真空来吸入介质。

结晶介质：没有阀门或拐角，因此不会产生结晶体而将通道堵塞。

计量使用：介质不能回流使得泵送介质的量非常稳定。

维修费用高的场合：软管是惟一磨损的部件，维修时间。

自吸使用的场合：泵可以干转，润滑在软管的外部完成。

含固体物质多的介质：可输送含80%固体物质的介质，如采矿业等。

吸入口有堵塞的场合：泵可以干转，而且可以倒转排出堵塞物。

的场合：泵内部没有金属和金属之间的接触，不会产生爆炸隐患。